鍛造加工廠介紹鍛件毛坯挑選的準則

   鍛件毛坯加工是鍛件出產(chǎn)的道工序，鍛件毛坯質(zhì)量的好壞，出產(chǎn)率的凹凸，將對鍛件的質(zhì)量、功能、壽數(shù)及企業(yè)的經(jīng)濟效益發(fā)生重要的影響。鍛件毛坯加工工藝、設備精度和功能決議了毛坯質(zhì)量。鍛件毛坯的好壞直接影響車削加工精度，而車削加工的好壞又影響磨削精度和效率。所以鍛件毛坯的挑選在整個鍛件加工中起著非常重要的作用，鍛件毛坯挑選的準則，應在滿足運用要求的前提下，盡可能地降低出產(chǎn)成本，使產(chǎn)品在市場上具有競爭能力。接下來是鍛件毛坯的挑選準則，有以下幾點：

　　1.工藝性準則：

　　鍛件的運用要求決議了毛坯形狀特點，各種不同的運用要求和形狀特點，形成了相應的毛坯成形工藝要求。鍛件的運用要求具體體現(xiàn)在對其形狀、尺度、加工精度、表面粗糙度等外部質(zhì)量，和對其化學成分、金屬組織、力學功能、物理功能和化學功能等內(nèi)部質(zhì)量的要求上。對于不同鍛件的運用要求，有必要考慮鍛件資料的工藝特性（如鍛造功能、焊接功能等）來確認選用何種毛坯成形辦法。挑選毛坯成形辦法的一起，也要統(tǒng)籌后續(xù)機加工的可加工性。一些結(jié)構(gòu)雜亂，難以選用單種成形辦法成形的毛坯，既要考慮各種成形計劃結(jié)合的可能性，也需考慮這些結(jié)合是否會影響機械加工的可加工性。

　　2.適應性準則：

　　在毛坯成形計劃的挑選中，還要考慮適應性準則。既依據(jù)鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺度和工作條件要求，挑選適應的毛坯計劃。例如，對于階梯軸類零件，當各臺階直徑相差不大時，可用棒料；若相差較大，則宜選用鍛造毛坯。鍛件的工作條件不同，挑選的毛坯類型也不同。

　　3.出產(chǎn)條件統(tǒng)籌準則：

　　鍛件毛坯的成形計劃要依據(jù)現(xiàn)場出產(chǎn)條件挑選。現(xiàn)場出產(chǎn)條件首要包含現(xiàn)場毛坯制作的實際工藝水平、設備狀況以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟性，但一起也要考慮因出產(chǎn)發(fā)展而選用較先進的毛坯制作辦法。為此，毛坯挑選時，應剖析本企業(yè)現(xiàn)有的出產(chǎn)條件，如設備能力和員工技術(shù)水平，盡量使用現(xiàn)有出產(chǎn)條件完成毛坯制作任務。若現(xiàn)有出產(chǎn)條件難以滿足要求時，則應考慮改動鍛件資料和（或）毛坯成形辦法，也可通過外協(xié)加工或外購解決。

　　4.經(jīng)濟性準則：

　　經(jīng)濟性準則就是使鍛件的制作資料費、能消耗、工資費用等成本低。在挑選鍛件毛坯的類型和具體的制作辦法時，應在滿足零件運用要求的前提下，把幾個預選計劃作經(jīng)濟性比較，從中選出全體出產(chǎn)成本低廉的計劃。一般，挑選毛坯的品種和制作辦法時，應使毛坯尺度、形狀盡量與成品零件相近，然后削減加工余量，提高資料的使用率，削減機械加工工作量。但是毛坯越準確，制作就越困難，費用也越高。因而，出產(chǎn)綱要大時，應選用精度高、出產(chǎn)率高的毛坯制作辦法，這時雖然一次出資較大，但增大的毛坯制作費用可由削減的資料消耗及機械加工費用得到補償。一般的規(guī)則是，單件小批出產(chǎn)時，可選用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形辦法，在批量出產(chǎn)時可選用機器造型、模鍛、埋弧自動焊或其他。