鍛造加工的工藝流程及鍛件特點

　　鍛件通過塑性變形刻畫要求的形狀或適宜的壓縮力的物件。通過使用鐵錘或壓力來完成。金屬通過鑄造加工后能改善其組織結構和力學性能，鑄造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有杰出的力學性能與長的使用壽命。熱模鍛的工藝流程為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；糾正；中心查驗，查驗鍛件的尺寸和外表缺陷；鍛件熱處理，用以消除鑄造應力，改善金屬切削性能；整理，主要是去除外表氧化皮；糾正；檢查，鍛件要通過外觀和硬度檢查，還要通過化學成分分析、機械性能、剩余應力等查驗和無損探傷。　鑄造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。資料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。鑄造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。鍛模的運動方式，鑄造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾 環(huán)也可用精鍛加工。鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多余空間、內含物或其他的瑕疵。鍛件的長處有可伸展的長度、可收縮的橫截面；可收縮的長度、可伸展的橫截面；可改動的長度、可改動的橫截面。柴油機所用的鍛件有汽缸蓋、主軸頸、曲軸端法蘭輸出端軸、連桿、活塞桿、活塞頭、十字頭銷軸、曲軸傳動齒輪、齒圈、中心齒輪和染油泵體等十余種。