鍛造加工的種類和特色

　　當(dāng)溫度超越300℃-400℃（鋼的藍(lán)脆區(qū)），到達(dá)700℃-800℃時(shí)，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改進(jìn)。依據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造加工，針對鍛件質(zhì)量和鍛造加工工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個(gè)成型溫度區(qū)域。本來這種溫度區(qū)域的區(qū)分并無嚴(yán)厲的邊界，一般地講，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造加工叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造加工叫冷鍛。

　　在低溫鍛造加工時(shí)，鍛件的尺度改變很小。在700℃以下鍛造加工，氧化皮構(gòu)成少，并且外表無脫碳現(xiàn)象。因而，只需變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛簡單得到很好的尺度精度和外表光潔度。只需操控好溫度和光滑冷卻，700℃以下的溫鍛也能夠取得很好的精度。熱鍛時(shí)，因?yàn)樽冃文芎妥冃巫枇Χ己苄。軌蝈懺旒庸ば螤铍s亂的大鍛件。要得到高尺度精度的鍛件，可在900℃-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。別的，要留意改進(jìn)熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽數(shù)（熱鍛2-5千個(gè)，溫鍛1-2萬個(gè)，冷鍛2-5萬個(gè)）與其它溫度域的鍛造加工比較是較短的，但它的自在度大，成本低。

　　坯料在冷鍛時(shí)要發(fā)生變形和加工硬化，使鍛模接受高的荷載，因而，需求運(yùn)用高強(qiáng)度的鍛模和選用避免磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)光滑膜處理辦法。別的，為避免坯料裂紋，需求時(shí)進(jìn)行中心退火以確保需求的變形才能。為堅(jiān)持杰出的光滑狀況，可對坯料進(jìn)行磷化處理。在用棒料和盤條進(jìn)行連續(xù)加工時(shí)，目前對斷面還不能作光滑處理，正在研究運(yùn)用磷化光滑辦法的可能。

　　依據(jù)坯料的移動方法，鍛造加工可分為自在鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛因?yàn)闆]有飛邊，資料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完結(jié)雜亂鍛件的精加工。因?yàn)闆]有飛邊，鍛件的受力面積就削減，所需求的荷載也削減?？墒?，應(yīng)留意不能使坯料徹底受到限制，為此要嚴(yán)厲操控坯料的體積，操控鍛模的相對方位和對鍛件進(jìn)行丈量，努力削減鍛模的磨損。

　　依據(jù)鍛模的運(yùn)動方法，鍛造加工又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方法。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了進(jìn)步資料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長資料的前道工序加工。與自在鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造加工也是部分成形的，它的長處是與鍛件尺度比較，鍛造加工力較小情況下也可完成構(gòu)成。包含自在鍛在內(nèi)的這種鍛造加工方法，加工時(shí)資料從模具面鄰近向自在外表擴(kuò)展，因而，很難確保精度，所以，將鍛模的運(yùn)動方向和旋鍛工序用計(jì)算機(jī)操控，就可用較低的鍛造加工力取得形狀雜亂、精度高的產(chǎn)品。例如生產(chǎn)種類多、尺度大的汽輪機(jī)葉片等鍛件。